書接上回，我們說完了透明件的測試內容和方法，這次我們來談談透明件防爆檢測中測試不合格的主要原因及解決方案。

1、品質不達標

1.1、質量保證：

市面上很多玻璃廠商生產的鋼化玻璃不一定滿足標準要求，為防止冷熱影響，購買時，首先要檢驗產品是否有專業的第三方檢測報告。

1.2、鋼化工藝：? ??

A、什么是鋼化玻璃？

鋼化玻璃：將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700℃左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的玻璃。

注：通常5-6mm厚的玻璃在700℃高溫下加熱240s左右，降溫150s左右。8-10mm厚的玻璃在700℃高溫下加熱500s左右，降溫300s左右。

B、制作工藝的影響有多大？

在制作時，由于鋼化工藝原因，玻璃本身含有雜質及微小的氣泡，會導致應力不均而破裂，所以選擇經驗豐富的鋼化玻璃加工廠也是很重要的一個環節。

1.3、鋼化玻璃的材質選擇：

A、普通的鋼化玻璃：抗沖擊強度、抗彎強度較弱，在測試時也常不合格。

B、高硼硅鋼化玻璃：含硅量大約在70%，三氧化二硼和二氧化硅的量比普通鋼化玻璃較高。擁有膨脹系數低，軟化點高，耐急冷急熱性能好、硬度高、強度高、耐高熱、透光率高等優點，更容易通過試驗。

2、安裝方式不當

透明件安裝時，未采取措施，以至于產生機械應力。

透明件在安裝時，框架本身不平或壓緊框各個邊角螺絲松緊不一，會導致玻璃四周產生張應力，再加上熱脹冷縮的張應力超過了玻璃承受的最大應力而破裂。下面列出了三種透明件常用的安裝方式。

需要注意的是，透明件與框架的密封在結構設計上應盡可能使透明件受到力直接傳遞到金屬外殼上，或者設置緩沖墊，使透明件的各個邊角受力均勻，最大程度上減少透明件的應力，保證透明件的安全使用。

3、厚度不夠、形狀未進行優化

3.1 厚度：透明件厚度不夠或厚薄不均勻，導致透明件不能承受相應的試驗要求，可以增加厚度的方法來提高通過率。

3.2 形狀：設計時，盡量選擇平面的規則透明件，異形玻璃（如圓形彎曲的）鋼化后一致性不好，導致時常有不合格的現象發生。

4 、材質選擇

為降低產品設計成本，有些企業的透明件選用了塑料材質，此類材質的透明件要滿足光老化試驗、表面靜電試驗，若要通過試驗，建議如下：

4.1、光老化試驗：

A、材質選擇：一般建議為PC或PC+ABS。

B、測試報告：建議依據IEC標準測試，避免以后做國際認證時重復再做此試驗。

4.2、表面靜電試驗： 

A、表面涂防靜電漆：此種方式對于產品長期使用不利，由于靜電漆在實際使用時，長時間后會脫落，所以建議每隔3~6月再涂一次。

B、限制透明件的最大表面積，免除此項測試，如下圖：

C、固定式產品可在殼體設置警告：潛在靜電電荷危險。見使用說明書，說明書中注明：透明件擦拭時請用濕抹布。也可免除此項測試。

4.3、塑料透明件設計要點：

A、透光率：加工時，材料中摻入0.3%或0.4%的閃光粉，光效達到70%-80%。

B、注塑機臺：選用180~250噸的，縮水現象不會很明顯。

C、過靜水壓：背面加加強筋，厚度不能超過壁厚的0.6（超過后縮水嚴重）。透明件下方加豎條加強筋，至少8個螺釘固定，才能通過1.5MPa靜水壓。

以上就是透明件測試不合格的主要原因及改進措施，希望可以幫助到大家。剛來的朋友建議先看上一篇文章《透明件測試不合格的主要原因及改進措施》